Milyen minőségi szabványok vonatkoznak ráflexo nyomtatástányérok?
1. Vastagság-állandóság. Ez a flexo nyomólemez fontos minőségi mutatója. Az állandó és egyenletes vastagság fontos tényező a kiváló minőségű nyomtatási hatás biztosításában. Az eltérő vastagságok nyomtatási problémákat okozhatnak, például pontatlan színregisztert és egyenetlen elrendezési nyomást.
2. A dombornyomás mélysége. A dombornyomás magassági követelménye lemezgyártás során általában 25~35 μm. Ha a dombornyomás túl sekély, a lemez piszkos lesz, és a szélei megemelkednek. Ha a dombornyomás túl magas, az a vonalas változatnál éles széleket, a tömör változatnál tűszúrásszerű lyukakat és szembetűnő éleffektusokat okoz, sőt a dombornyomás akár össze is eshet.
3. Maradék oldószer (foltok). Amikor a lemez megszáradt és kivehető a szárítóból, figyeljen a foltokra. Miután a nyomólemezt leöblítette, miután az öblítőfolyadék a nyomólemez felületén maradt, a száradás és párolgás során foltok jelennek meg. Nyomtatás közben a mintán is megjelenhetnek foltok.
4. A keménység. A nyomólemez gyártási folyamatának utólagos expozíciós lépése határozza meg a nyomólemez végső keménységét, valamint a nyomólemez tartósságát, oldószer- és nyomásállóságát.
A nyomólemez minőségének ellenőrzésének lépései
1. Először is ellenőrizze a nyomólemez felületének minőségét, hogy nincsenek-e rajta karcolások, sérülések, gyűrődések, oldószermaradványok stb.
2. Ellenőrizze, hogy a lemez mintázatának felülete és hátoldala megfelelő-e.
3. Mérje meg a nyomólemez vastagságát és a dombornyomás magasságát.
4. Mérje meg a nyomólemez keménységét
5. Érintse meg finoman a lemez felületét a kezével a lemez viszkozitásának ellenőrzéséhez.
6. Ellenőrizze a pont alakját egy 100-szoros nagyítóval.
----------------------------------------------------- Hivatkozási forrás ROUYIN JISHU WENDA
Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek a sikerben
Fu jian Changhong Nyomdagép Kft.
Közzététel ideje: 2022. márc. 16.