Mire vonatkoznak a minőségi előírásokflexo nyomtatástányérok?
1. Vastagság konzisztencia. A flexo nyomólemez fontos minőségi mutatója. A stabil és egyenletes vastagság fontos tényező a kiváló minőségű nyomtatási hatás biztosításához. A különböző vastagságok nyomtatási problémákat okoznak, például pontatlan színregisztert és egyenetlen elrendezési nyomást.
2.A dombornyomás mélysége. A lemezkészítés során a dombornyomásra vonatkozó magasságigény általában 25-35 um. Ha a dombornyomás túl sekély, a lemez szennyezett lesz, és a szélei megemelkednek. Ha a dombornyomás túl magas, az kemény éleket okoz a vonalas változatban, lyukakat a tömör változatban és nyilvánvaló élhatásokat, sőt a domborítás összeomlását is okozhatja.
3. Oldószermaradványok (foltok). Amikor a tányér megszáradt, és készen áll a szárítóból való kivételre, ügyeljen a foltok meglétére. A nyomólemez öblítése után, miután az öblítőfolyadék a nyomólap felületén maradt, a száradás és a párolgás következtében foltok jelennek meg. Nyomtatás közben foltok is megjelenhetnek a mintán.
4. A keménység. A lemezkészítési folyamat utólagos expozíciós lépése határozza meg a nyomólemez végső keménységét, valamint a nyomólemez tartósságát, valamint oldószer- és nyomásállóságát.
A nyomólemez minőségének ellenőrzésének lépései
1.Először is ellenőrizze a nyomólemez felületi minőségét, hogy nincs-e rajta karcolás, sérülés, gyűrődés, oldószermaradvány stb.
2.Ellenőrizze, hogy a lemezmintázat felülete és hátoldala megfelelő-e vagy sem.
3.Mérje meg a nyomólemez vastagságát és a dombornyomás magasságát.
4.Mérje meg a nyomólemez keménységét
5. Érintse meg finoman a lemez felületét a kezével, hogy ellenőrizze a lemez viszkozitását
6.Ellenőrizze a pont alakját 100-szoros nagyítóval
-------------------------------------------------- ---Referencia forrás ROUYIN JISHU WENDA
Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a sikerben
Fu Jian Changhong Printing Machinery Co., Ltd
Feladás időpontja: 2022. március 16