Az anilox hengercellák elzáródása valójában a legelkerülhetetlenebb téma az anilox hengerek használatában，A megnyilvánulásai két esetre oszlanak: az anilox henger felületi elzáródása (Ábra.1) és az anilox görgőcellák elzáródása (Ábra. 2).
1. ábra
2. ábra
Egy tipikus flexo tintarendszer egy tintakamrából (zárt tintaadagoló rendszer), anilox hengerből, lemezhengerből és hordozóból áll. A kiváló minőségű nyomatok eléréséhez stabil tintaátviteli folyamatot kell létrehozni a tintakamra, az anilox hengercellák, a nyomólemez pontjainak felülete és az hordozó felülete között. Ebben a tintaátviteli útvonalban a tintaátviteli sebesség az anilox hengerről a nyomólemez felületére körülbelül 40%, a tintaátvitel a lemezről az hordozóra körülbelül 50%. Látható, hogy ez a tintaútvonal-átvitel nem egyszerű fizikai átvitel, hanem egy összetett folyamat, amely magában foglalja a tintaátvitelt, a tinta száradását és a tinta újraoldódását. Ahogy a flexo nyomdagép nyomtatási sebessége egyre gyorsabbá válik, ez az összetett folyamat nemcsak egyre bonyolultabbá válik, hanem a tintaútvonal-átvitel ingadozásainak gyakorisága is egyre gyorsabb lesz. A lyukak fizikai tulajdonságaival szembeni követelmények is egyre magasabbak.
A térhálósodási mechanizmussal rendelkező polimereket széles körben használják tintákban, például poliuretánban, akrilgyantában stb., a tintaréteg tapadásának, kopásállóságának, vízállóságának és vegyi ellenállásának javítására. Mivel az anilox hengercellákban a tintaátviteli sebesség mindössze 40%, azaz a cellákban lévő tinta nagy része a teljes nyomtatási folyamat során a cellák alján marad. Még ha a tinta egy részét ki is cserélik, könnyen előfordulhat, hogy a tinta teljesen beépül a cellákba. A gyanta térhálósodása az aljzat felületén történik, ami az anilox henger celláinak eltömődéséhez vezet.
Könnyen belátható, hogy az anilox henger felülete el van dugulva. Általában az anilox hengert nem megfelelően használják, így a tinta megkeményedik és térhálósodik az anilox henger felületén, ami eltömődést okoz.
Az anilox hengergyártók számára a kerámia bevonattechnológia kutatása és fejlesztése, a lézeres felhordási technológia fejlesztése, valamint az anilox hengerek gravírozás utáni kerámia felületkezelési technológiájának fejlesztése csökkentheti az anilox hengercellák eltömődését. Jelenleg a leggyakrabban alkalmazott módszerek a hálófal szélességének csökkentése, a háló belső falának simaságának javítása és a kerámia bevonat tömörségének javítása.
A nyomdaipari vállalatok számára a tinta száradási sebessége, az oldhatósága, valamint a gumibetét pontjától a nyomtatási pontig mért távolság is beállítható az anilox görgőcellák eltömődésének csökkentése érdekében.
Korrózió
A korrózió az anilox henger felületén megjelenő pontszerű kiemelkedések jelenségére utal, amint az a 3. ábrán látható. A korróziót az okozza, hogy a tisztítószer beszivárog az alsó rétegbe a kerámia rés mentén, korrodálja az alsó fém alaphengert, és belülről eltöri a kerámia réteget, károsítva az anilox hengert (4. ábra, 5. ábra).
3. ábra
4. ábra
5. ábra: Korrózió mikroszkóp alatt
A korrózió kialakulásának okai a következők:
① A bevonat pórusai nagyok, és a folyadék a pórusokon keresztül elérheti az alaphengert, ami az alaphenger korrózióját okozhatja.
② Tisztítószerek, például erős savak és erős lúgok hosszú távú használata időben történő zuhanyozás és levegőn történő szárítás nélkül.
③ A tisztítási módszer helytelen, különösen a berendezés hosszú távú tisztítása esetén.
④ A tárolási módszer helytelen, és hosszú ideig nedves környezetben tárolják.
5. A tinta vagy az adalékanyagok pH-értéke túl magas, különösen a vízbázisú tinta esetében.
⑥ Az anilox hengert a beszerelés és a szétszerelés során ütés éri, ami a kerámia réteg közötti rés megváltozását eredményezi.
A kezdeti műveletet gyakran figyelmen kívül hagyják, mivel a korrózió kezdete és az anilox henger végső károsodása között hosszú idő telik el. Ezért a kerámia anilox henger zsákosodási jelenségének észlelése után időben fel kell venni a kapcsolatot a kerámia anilox henger szállítójával, hogy kivizsgálják az ív okát.
Kerületi karcolások
Az anilox tekercsek karcolása a leggyakoribb probléma, amely befolyásolja az anilox tekercsek élettartamát.()6. ábra)Ez azért van, mert az anilox henger és a lehúzókés közötti részecskék nyomás hatására feltörik az anilox henger felületi kerámiáját, és a nyomtatási irányban a háló összes falát felnyitják, barázdát képezve. A nyomtatáson sötétebb vonalak jelennek meg.
6. ábra Karcolt anilox tekercs
A karcolások fő problémája a lehúzókés és az aniloxhenger közötti nyomásváltozás, aminek következtében az eredeti felületi nyomás lokális pont-felületi nyomássá válik; a nagy nyomtatási sebesség pedig a nyomás hirtelen megemelkedését okozza, a roncsolóerő pedig elképesztő. (7. ábra)
7. ábra súlyos karcolások
Általános karcolások
kisebb karcolások
Általában a nyomtatási sebességtől függően a nyomtatást befolyásoló karcolások 3-10 perc alatt kialakulnak. Számos tényező befolyásolja ezt a nyomást, főként több szempontból: maga az anilox henger, a lehúzókés-rendszer tisztítása és karbantartása, a lehúzókés minősége, telepítése és használata, valamint a berendezés tervezési hibái.
1. maga az anilox henger
(1) A kerámia anilox henger felületkezelése a gravírozás után nem elegendő, a felület érdes és könnyen megkarcolódik a kaparó és a kaparó pengéje miatt.
Az anilox hengerrel érintkező felület megváltozott, növelve a nyomást, megsokszorozva azt, és nagy sebességű működés esetén a háló elszakad.
A dombornyomott henger felülete karcolásokat képez.
(2) A polírozás és finomcsiszolás során mély polírozási vonal alakul ki. Ez általában az anilox henger kiszállításakor áll fenn, és a vékonyan polírozott vonal nem befolyásolja a nyomtatást. Ebben az esetben a nyomtatás ellenőrzését a gépen kell elvégezni.
2. a rázópenge-rendszer tisztítása és karbantartása
(1) Akár a kamrás lehúzó kés szintje korrigálva van, a rosszul beállított kamrás lehúzó kés egyenetlen nyomást eredményez. (8. ábra)
8. ábra
(2) Akár függőlegesen tartják a lehúzókés kamráját, a nem függőleges tintakamra növeli a penge érintkezési felületét. Komolyan, ez közvetlenül károsítja az anilox hengert. 9. ábra
9. ábra
(3) A kamrás lehúzókés rendszer tisztítása nagyon fontos. Megakadályozzuk, hogy szennyeződések kerüljenek a tintarendszerbe, és a lehúzókés és az anilox henger közé ragadjanak, ami nyomásváltozást okozhat. A száraz tinta szintén nagyon veszélyes.
3. A rágólap felszerelése és használata
(1) Szerelje be helyesen a kamrás lehúzókést, hogy a penge ne sérüljön, egyenes legyen hullámok nélkül, és tökéletesen illeszkedjen a pengetartóhoz, például
Amint a 10. ábrán látható, ügyeljen arra, hogy az anilox henger felületén egyenletes nyomás nehezedjen.
10. ábra
(2) Használjon kiváló minőségű kaparókat. A kiváló minőségű kaparóacél tömör molekulaszerkezettel rendelkezik, amint az a 11. (a) ábrán látható, kopás után a részecskék kicsik és egyenletesek; az alacsony minőségű kaparóacél molekulaszerkezete nem elég tömör, és a részecskék kopás után nagyok, ahogy az a 11. (b) ábrán látható.
11. ábra
(3) Időben cserélje ki a pengéjű kést. Cserekor ügyeljen arra, hogy megvédje a kés élét az ütődésektől. Ha az anilox henger vonalszámát módosítja, ki kell cserélni a pengéjű kést is. A különböző vonalszámú anilox hengerek kopási foka egyenetlen, amint az a 12. ábrán is látható, a bal oldali kép az alacsony vonalszámú szitát mutatja. A pengéjű kés kopása a pengéjű késen. A sérült végfelület állapota, a jobb oldali kép a nagy vonalszámú anilox henger és a pengéjű kés kopott végfelületének állapotát mutatja. A lehúzókés és az eltérő kopási szintű anilox henger közötti érintkezési felület megváltozik, ami nyomásváltozásokat és karcolásokat okoz.
12. ábra
(4) A lehúzó nyomásának enyhenek kell lennie, és a lehúzó túlzott nyomása megváltoztatja a lehúzó és az anilox henger érintkezési felületét és szögét, ahogy az a 13. ábrán látható. A szennyeződések könnyen beragadhatnak, és a nyomás megváltoztatása után a beragadt szennyeződések karcolásokat okozhatnak. Túl nagy nyomás alkalmazása esetén a kicserélt lehúzó keresztmetszetén kopott fémvégek jelennek meg (14. ábra). Amikor leesik, beszorul a lehúzó és az anilox henger közé, ami karcolásokat okozhat az anilox hengeren.
13. ábra
14. ábra
4. a berendezés tervezési hibái
A tervezési hibák is könnyen okozhatnak karcolásokat, például a festékblokk kialakítása és az anilox henger átmérője közötti eltérés. A gumibetét szögének ésszerűtlen kialakítása, az anilox henger átmérője és hossza közötti eltérés stb. bizonytalansági tényezőket vet fel. Látható, hogy az anilox henger kerületi irányában a karcolások problémája nagyon bonyolult. A nyomásváltozások figyelése, az időben történő tisztítás és karbantartás, a megfelelő kaparó kiválasztása, valamint a jó és rendezett üzemeltetési szokások nagymértékben enyhíthetik a karcolások problémáját.
Ütközés
Bár a kerámiák keménysége nagy, rideg anyagok. Külső erő hatására a kerámiák könnyen leesnek és gödrök képződnek (15. ábra). Általában az anilox hengerek be- és kirakodása során ütések keletkeznek, vagy fémszerszámok esnek le a henger felületéről. Próbálja meg tisztán tartani a nyomtatási környezetet, és kerülje a kis alkatrészek felhalmozását a nyomdagép körül, különösen a tintatartó és az anilox henger közelében. Javasolt az anilox alapos kezelése. A henger megfelelő védelme megakadályozza a kis tárgyak leesését és az anilox hengerrel való ütközését. Az anilox henger be- és kirakodása során ajánlott a használat előtt rugalmas védőburkolattal becsomagolni.
15. ábra
Közzététel ideje: 2022. február 23.