Az anilox görgős cellák eltömődése tulajdonképpen a legelkerülhetetlenebb téma az anilox hengerek használatában, megnyilvánulásai két esetre oszthatók: az anilox henger felületi eltömődése (Ábra.1) és az anilox görgős cellák eltömődése (Ábra. 2).
.1. ábra
.2. ábra
Egy tipikus flexo tintarendszer egy tintakamrából (zárt tintaadagoló rendszer), anilox hengerből, lemezhengerből és hordozóból áll. A tintakamra, az anilox hengercellák és a nyomtatás felülete között stabil tintaátviteli folyamatot kell kialakítani. lemezpontokat és a hordozó felületét a kiváló minőségű nyomatok készítése érdekében. Ezen a tintaátviteli útvonalon a tinta átviteli sebessége az anilox tekercsről a lemez felületére körülbelül 40%, a tinta átvitele a lemezről a hordozóra nagyjából 50%, látható, hogy az ilyen tintaút átvitel nem egyszerű fizikai átvitel, de összetett folyamat, beleértve a tintaátvitelt, a tinta szárítását és a tinta újraoldását; Ahogy a flexo nyomdagép nyomtatási sebessége egyre gyorsabb, ez az összetett folyamat nemcsak egyre bonyolultabb lesz, hanem a tintaút átvitelének ingadozási gyakorisága is egyre gyorsabb lesz; A lyukak fizikai tulajdonságaival szemben támasztott követelmények is egyre magasabbak.
A térhálósító mechanizmussal rendelkező polimereket széles körben használják tintákban, például poliuretánban, akrilgyantában stb., hogy javítsák a tintaréteg tapadását, kopásállóságát, vízállóságát és vegyszerállóságát. Mivel az anilox görgős cellák tintaátviteli sebessége csak 40%, vagyis a cellákban lévő tinta nagy része a teljes nyomtatási folyamat során a cellák alján marad. Még ha a tinta egy részét ki is cserélik, könnyen előfordulhat, hogy a tinta kitölti a cellákat. A gyanta térhálósítás a hordozó felületén történik, ami az anilox tekercs sejtjeinek eltömődéséhez vezet.
Könnyen megérthető, hogy az anilox henger felülete eltömődött. Általában az anilox hengert nem megfelelően használják, így a tinta megkeményedik és térhálósodik az anilox henger felületén, ami eltömődést eredményez.
Az anilox tekercsgyártók számára a kerámia bevonat technológiájának kutatása és fejlesztése, a lézeres alkalmazási technológia fejlesztése, valamint a kerámia felületkezelési technológiának az anilox hengerek gravírozása utáni fejlesztése csökkentheti az anilox tekercscellák eltömődését. Jelenleg az általánosan használt módszerek a hálófal szélességének csökkentése, a háló belső falának simaságának javítása és a kerámia bevonat tömörségének javítása. .
A nyomdaipari vállalkozásoknál a tinta száradási sebessége, a feloldhatósága és a gumibetét pontja a nyomtatási pont távolsága is beállítható az anilox hengercellák eltömődésének csökkentése érdekében.
Korrózió
A korrózió az anilox henger felületén a 3. ábrán látható pontszerű kiemelkedések jelenségére utal. A korróziót az okozza, hogy a tisztítószer a kerámia rés mentén beszivárog az alsó rétegbe, korrodálja az alsó fém alaphengert, és eltöri a kerámia réteg belülről, ami az anilox henger sérülését okozza (4. ábra, 5. ábra).
3. ábra
4. ábra
5. ábra korrózió mikroszkóp alatt
A korrózió kialakulásának okai a következők:
① A bevonat pórusai nagyok, és a folyadék a pórusokon keresztül elérheti az alaphengert, ami az alaphenger korrózióját okozza.
② Tisztítószerek, például erős savak és erős lúgok hosszú távú használata, időszerű zuhanyozás és használat utáni levegőn történő szárítás nélkül.
③ A tisztítási módszer nem megfelelő, különösen a berendezés hosszú ideig tartó tisztítása esetén.
④ A tárolási mód nem megfelelő, és hosszú ideig nedves környezetben tárolják.
⑤ A tinta vagy az adalékanyagok pH-értéke túl magas, különösen a vízbázisú tintáké.
⑥ Az anilox henger a beépítési és szétszerelési folyamat során ütközésbe kerül, ami a kerámiaréteg hézagának megváltozását eredményezi.
A kezdeti műveletet gyakran figyelmen kívül hagyják, mert hosszú idő telik el a korrózió kezdete és az anilox tekercs esetleges károsodása között. Ezért, miután megtalálta a kerámia anilox henger zacskósodási jelenségét, időben fel kell vennie a kapcsolatot a kerámia anilox henger szállítójával, hogy megvizsgálja az ív okát.
Kerületi karcolások
Az anilox tekercsek karcolásai a leggyakoribb problémák, amelyek befolyásolják az anilox hengerek élettartamát.（6. ábra)Ennek az az oka, hogy az anilox henger és a kalapács közötti részecskék nyomás hatására megtörik az anilox henger felületi kerámiáját, és a nyomtatási futási irányban felnyitják az összes hálófalat, és hornyot alkotnak. A nyomat teljesítménye a sötétebb vonalak megjelenése.
6. ábra Anilox tekercs karcolásokkal
A karcolások fő problémája a kaparókés és az anilox henger közötti nyomás változása, így az eredeti szemtől szembeni nyomás helyi pont-arcnyomássá válik; és a nagy nyomtatási sebesség miatt a nyomás meredeken emelkedik, és a pusztító ereje elképesztő. (7. ábra)
7. ábra súlyos karcolások
Általános karcolások
kisebb karcok
A nyomtatási sebességtől függően általában 3-10 perc alatt keletkeznek a nyomtatást befolyásoló karcolások. Számos tényező változtatja meg ezt a nyomást, főként több szempontból: maga az anilox henger, az orvosi penge rendszer tisztítása és karbantartása, a kalapács minősége és beépítése és használata, valamint a berendezés tervezési hibái.
1.maga az anilox henger
(1) A kerámia anilox henger felületkezelése nem elegendő a gravírozás után, és a felület durva és könnyen megkarcolhatja a kaparót és a kaparó pengéjét.
Megváltozott az érintkezési felület az anilox hengerrel, növelve a nyomást, megsokszorozva a nyomást, és nagy sebességű üzemmódban eltörte a hálót.
A dombornyomott henger felülete karcolásokat képez.
(2) A polírozási és finomcsiszolási folyamat során mélypolírozó vonal képződik. Ez a helyzet általában akkor áll fenn, amikor az anilox tekercset szállítják, és az enyhén polírozott vonal nem befolyásolja a nyomtatást. Ebben az esetben a nyomtatás ellenőrzését a gépen kell elvégezni.
2. az orvosi pengerendszer tisztítása és karbantartása
(1) Függetlenül attól, hogy a kamra kalapácsának szintje korrigálva van, a rossz szinttel rendelkező kamra kalapács egyenetlen nyomást okoz. (8. ábra)
8. ábra
(2) Függetlenül attól, hogy a kaparókés kamra függőlegesen van tartva, a nem függőleges tintakamra megnöveli a penge érintkezési felületét. Komolyan, közvetlenül károsítja az anilox hengert. 9. ábra
9. ábra
(3) A kamra kalapácsoló rendszer tisztítása nagyon fontos. Megakadályozza a szennyeződések bejutását a tintarendszerbe, amelyek az orvosi penge és az anilox henger közé ragadtak. nyomásváltozásokat eredményezve. A száraz tinta is nagyon veszélyes.
3. Az orvosi penge felszerelése és használata
(1) Szerelje fel megfelelően a kamra-kalapáló pengét, hogy a penge ne sérüljön meg, a penge hullámok nélkül egyenes legyen, és tökéletesen illeszkedjen a pengetartóhoz, mint pl.
A 10. ábrán látható módon ügyeljen arra, hogy a nyomás egyenletes legyen az anilox henger felületén.
10. ábra
(2) Használjon jó minőségű kaparókat. A kiváló minőségű kaparóacél szoros molekulaszerkezettel rendelkezik, amint azt a 11. ábra (a) mutatja, kopás után A részecskék kicsik és egyenletesek; az alacsony minőségű kaparóacél molekulaszerkezete nem elég feszes, és a részecskék nagyok a kopás után, amint az a 11. (b) ábrán látható.
11. ábra
(3) Időben cserélje ki a pengekést. Cserekor ügyeljen arra, hogy védje a kés élét az ütődéstől. Az anilox henger másik sorszámának megváltoztatásakor ki kell cserélni a kés kést. A különböző sorszámú anilox henger kopási foka inkonzisztens, a 12. ábrán látható, a bal oldali képen az alacsony sorszámú képernyő A penge kés köszörülése a pengekésen A sérült végfelület állapota, a kép a jobb oldali a nagy vonalszámú anilox henger kopott végfelületének állapotát mutatja a pengekéshez képest. Az össze nem illő kopási szintek esetén az orvosi penge és az anilox henger érintkezési felülete megváltozik, nyomásváltozásokat és karcolásokat okozva.
12. ábra
(4) A gumibetét nyomásának enyhének kell lennie, és a gumibetét túlzott nyomása megváltoztatja a gumibetét és az anilox görgő érintkezési felületét és szögét, amint az a 13. ábrán látható. Könnyen magával ragadja a szennyeződéseket és a magával ragadó anyagot. a szennyeződések karcolásokat okoznak a nyomás megváltoztatása után. Indokolatlan nyomás alkalmazásakor a kicserélt kaparó keresztmetszetén kopott fémcsíkok jelennek meg. 14. ábra. Miután leesik, beszorul a kaparó és az anilox henger közé, ami karcolásokat okozhat az anilox hengeren.
13. ábra
14. ábra
4.a berendezés tervezési hibái
A tervezési hibák könnyen karcolásokat is okozhatnak, például a tintablokk kialakítása és az anilox tekercs átmérője közötti eltérés. A gumibetét szögének ésszerűtlen kialakítása, az anilox henger átmérője és hossza közötti inkongruencia stb. bizonytalan tényezőket hoz. Látható, hogy az anilox henger kerületi irányában kialakuló karcolások problémája nagyon bonyolult. A nyomásváltozásokra való odafigyelés, az időben történő tisztítás és karbantartás, a megfelelő kaparó kiválasztása, valamint a jó és szabályos üzemeltetési szokások nagymértékben enyhíthetik a karcolás problémáját.
Ütközés
Bár a kerámiák keménysége nagy, rideg anyagok. Külső erő hatására a kerámiák könnyen leesnek és gödrök keletkeznek (15. ábra). Általában az anilox hengerek be- és kirakodásakor lépnek fel ütések, vagy fémszerszámok esnek le a görgő felületéről. Próbáljon tisztán tartani a nyomtatási környezetet, és kerülje az apró alkatrészek egymásra helyezését a nyomdagép körül, különösen a tintatálca és az anilox henger közelében. Javasoljuk, hogy jó munkát végezzen az aniloxon. A görgő megfelelő védelme a kis tárgyak leesésének és az anilox hengerrel való ütközésének megakadályozására. Az anilox henger fel- és lerakodásakor javasolt azt egy rugalmas védőburkolattal becsomagolni a használat előtt.
15. ábra
Feladás időpontja: 2022.02.23