Műholdas flexográfiai nyomdagép, amelyet műholdas flexográfiai nyomdagépnek is neveznek, más névenKözponti lenyomatú flexoprés, rövid névCI Flexo présMinden nyomóegység egy közös központi nyomóhengert vesz körül, és az aljzat (papír, fólia, nem szőtt szövet vagy szövet) szorosan a központi nyomóhenger felületére van tekercselve. Az aljzat és a központi nyomóhenger felületi lineáris sebessége állandó. Amikor a kettő viszonylag mozdulatlan, a nyomóanyag a központi nyomóhengerrel együtt forog. Amikor áthalad az egyes nyomóegységeken, a nyomólemezhenger és a nyomóhenger megnyomja a nyomtatást, teljes egyszínű nyomtatást eredményez. A központi nyomóhenger forog, az aljzat áthalad az összes nyomóegységen, és az egyes nyomóegységek nyomólemezhengerei a minta színeloszlásának megfelelően rendezett módon helyezkednek el, és az egyes színes nyomóegységek regisztrációs nyomtatása befejeződik.

Egy szatellit flexográfiai nyomógépen általában egy nyomóhengert szerelnek fel, mielőtt az alapanyag belép a csomagoló központi hengerbe, és a közel 360°-os nagy csomagoló szögnek köszönhetően nincs relatív csúszás az alapanyag és a középső dombornyomó henger között, így az nem könnyen nyújtható és deformálódik. Ezért a szatellit flexográfiai nyomógép előnyei a pontos és gyors felülnyomás (különösen arany és ezüst nyomtatás esetén, amely fotoelektromos szemek nélkül is elérhető), a gyors nyomtatási sebesség és az alacsony selejtarány, valamint a vékonyabb és rugalmasabb fóliák esetében a hasonló alapanyagokra történő nyomtatás előnyösebb. Mivel azonban minden színcsoport közös központi dombornyomó hengeren van, és a színcsoportok közötti adagolóvezeték rövid, nehéz hosszú szárítóegységet elrendezni. Ezért a kerület teljes oldalas nyomtatásának vagy a lakkszínek közötti festék szárítási képessége valamivel gyengébb, mint az egység típusú flexonyomtatás hatása.

A műholdas flexográfiai nyomdagépek nyomtatási színcsoportjainak száma általában négynél, hatnál és nyolcnál több színnél nagyobb, és a szélességük körülbelül 1300 mm. A műholdas flexográfiai nyomdagépek jellemzői a következők:

① Az aljzatanyagot megállás nélkül nyomtatják a tekercsre, és a többszínű nyomtatás egyetlen áthaladással elvégezhető a központi dombornyomó hengeren keresztül.

②Nagy regisztrációs pontosság, akár ±0,075 mm.

③A központi dombornyomó henger átmérője nagyobb. A színcsoportok számától függően az átmérő 1200 és 3000 mm között van. Nyomtatás közben a központi nyomóhenger érintkezési felülete síknak tekinthető, ami majdnem a kerek lapítás nyomtatási minőségét jelenti. Ugyanakkor, mivel a központi dombornyomó henger állandó hőmérséklettel van szabályozva, jól segíti a nyomtatási nyomás szabályozását.

④A nyomtatási anyagok alkalmazási köre igen széles. Vékony és vastag papírra (28-700 g/㎡) is nyomtathat velük, valamint nagyon vékony és rugalmas fólia alapú nyomtatási anyagokra is, beleértve a BOPP (kétirányú nyújtás) műanyag fóliákat. A habosított polipropilén, a HDPE (nagy sűrűségű polietilén), az LDPE (kis sűrűségű polietilén), a nejlon, a PET (polietilén-tereftalát), a PVC (polivinil-klorid) és az alumíniumfólia stb. jobb nyomtatási hatást érhet el.

5. Nagy nyomtatási sebesség, általában akár 250-400 m/perc, akár 800 m/perc, különösen alkalmas nagy tételekhez és hosszú megrendelésekhez, egyszeri nyomtatáshoz.

6. A színek közötti távolság rövid, általában 550-900 mm, a beállítási és felülnyomási idő rövid, az anyagveszteség pedig kicsi.

⑦ Az energiafogyasztás alacsonyabb, mint az egységtípusé. Példaként véve a 8 színű, 400 m/perc sebességű elektromos fűtésű szárító modellt, a szárítási teljesítmény körülbelül 200 kW, míg a flexo típusú egység általában körülbelül 300 kW-ot igényel.

6. A lemezgyártási ciklus rövid. Egy többszínű mélynyomó lemezkészlet lemezgyártási ciklusa 3-5 nap, míg a flexográfiai lemez gyártási ciklusa mindössze 3-24 óra.

A műholdas flexográfiai nyomdagépet széles körben használják a csomagolásban és a nyomtatásban jó nyomtatási minősége, nagy hatékonysága és jó stabilitása miatt, különösen alkalmas nagy tételű termékekhez, nagy pontossági követelményekhez és a nyomtatási anyagok nagy rugalmasságához.