Műholdas flexográfiai nyomtatógép, műholdas flexográfiai nyomtatógépnek nevezett, más névenKözponti benyomás flexo sajtó， Rövid névCI Flexo Press- Minden nyomtatóegység körülveszi a közös központi benyomás hengert, és a szubsztrátot (papír, film, nem szőtt szövet vagy ruhával) szorosan becsomagolják a központi benyomás hengerének felületére, a szubsztrátum felületi lineáris sebességére és a központi lenyomathengerre. következetes. Amikor a kettő viszonylag helyhez kötött, a nyomtatási anyag a központi lenyűgöző hengerrel forog. Ha áthalad az egyes nyomtatóegységeken, a nyomtatólemez-henger és a lenyűgöző hengerprés nyomtatása, töltse ki az egyszínű nyomtatást. A központi benyomás -henger forog, a szubsztrát az összes nyomtatóegységen áthalad, és az egyes nyomtatási egységek lemezhengerei rendezett módon vannak elrendezve a minta színének eloszlása ​​szerint, és az egyes színes nyomtatóegységek regisztrációs nyomtatása befejeződik.

Egy műholdas flexographic nyomdán keresztül egy préselőhenger általában fel van szerelve, mielőtt a szubsztrát belép a csomagoló középhullámba, és egy közel 360 ° -os nagy csomagolási szöggel nincs relatív csúszás a szubsztrát és a középső domborítógörgő között, tehát az van. Nem könnyű kinyújtani és deformálni. Ezért a műholdas flexográfiai nyomtatógépek előnyei pontosak és gyors felülnyomások (különösen az arany- és ezüst nyomtatás esetén, amelyet fotoelektromos szem nélkül lehet elérni), a gyors nyomtatási sebesség és az alacsony elutasítási sebesség, valamint a vékonyabb és rugalmasabb filmek nyomtatása hasonló formájában hasonlóan. A szubsztrátok előnyösebbek. Mivel azonban minden színcsoport megosztja a központi dombornyomógörgőt, és a színcsoportok közötti táplálkozási vonal rövid, nehéz egy hosszú szárító egységet rendezni. Ezért a kerületi teljes oldal nyomtatásának vagy a lakkszínek közötti tinta szárítási képessége kissé alacsonyabb, mint az egység típusú flexo nyomtatási hatás.

Általában a műholdas flexográfiai nyomtatási prések nyomtatási színcsoportjainak száma több mint négy szín, hat szín és nyolc szín, és a kb. 1300 mm szélesség gyakoribb. A műholdas flexográfiai nyomtatás jellemzői a következők:

① A szubsztrátot megállás nélkül nyomtatják a tekercsre, és a többszínű nyomtatás befejezhető egy áthaladással a központi dombornyomóhengeren.

② A nagy regisztrációs pontosság, ± 0,075 mm -ig.

③ A központi dombornyomóhenger átmérője nagyobb. A színcsoportok száma szerint az átmérő 1200 és 3000 mm között van. A nyomtatás során a központi benyomás -henger érintkezési területe síknak tekinthető, amely szinte a kerek lapítás nyomtatási minősége. Ugyanakkor, mivel a központi dombornyomó hengert állandó hőmérséklet szabályozza, ez jó segítséget nyújt a nyomtatás nyomásának ellenőrzéséhez.

④ A nyomtatási anyagok alkalmazási tartománya nagyon széles. Nyomtathat vékony papírt és vastag papírt (28-700g/㎡), és nagyon vékony és rugalmas film-alapú nyomtatási anyagokat is kinyomtathat, beleértve a BOPP-t (kétirányú nyújtást) a műanyag fóliákban. Bővített polipropilén), HDPE (nagy sűrűségű polietilén), LDPE (alacsony sűrűségű polietilén), nejlon, PET (polietilén -tereftalát), PVC (polivinil -klorid) és alumíniumfólia stb. Jobb nyomtatási hatást kaphat.

⑤ A nagy nyomtatási sebesség, általában 250-400 m/perc, akár 800 m/perc között, különösen nagy tételekhez és hosszú megrendelésekhez.

⑥ A színek közötti távolság rövid, általában 550-900 mm, a beállítás és a felülnyomási idő rövid, és az anyaghulladék kicsi。

⑦ Az energiafogyasztás alacsonyabb, mint az egységtípus. Például a 8 színű 400 m/perc elektromos fűtési szárítási modellt véve a szárítási teljesítmény körülbelül 200 kW, míg az egység típusú flexo általában kb. 300 kW-ot igényel.

⑧ A lemezkészítési ciklus rövid. A többszínű Gravure nyomtatólemezek tányérkészítési ciklusa 3-5 nap, míg a flexográfiai lemez előállítási ciklusa csak 3–24 óra.

A műholdas flexográfiai nyomtatógépet széles körben használják a csomagolásban és a nyomtatásban, mivel jó nyomtatási minősége, nagy hatékonysága és jó stabilitása, különös tekintettel a nagy tételekkel, a nagy pontosságú követelményekkel és a nyomtatási anyagok nagy rugalmasságával.