Astack típusú flexo nyomdagépa flexo nyomdagépek három fő típusának egyike. A kötegelt flexo nyomdagép több, függőlegesen elrendezett nyomóegységet tartalmaz egyetlen gépkereten, és minden nyomóegység függetlenül működik. A szerkezet kompakt, a beállítás és a karbantartás viszonylag egyszerű. Minden nyomóegység tartalmaz egy anilox hengert, egy flexo lemezhengert, egy nyomóhengert és egy szárítórendszert. A festékmennyiséget és a regisztrációt függetlenül szabályozhatja. Opcionálisan 2-8 színcsoporttal is felszerelhető, ami nagyon alkalmas rugalmas csomagolópapír-nyomtatáshoz.
Összehasonlítva egyközponti dobos flexo nyomdagép, ahol minden nyomóegység egy nagy központi nyomóhengeren osztozik, amely a nyomtatás során a helyén tartja az alapanyagot, a kétoldalas nyomtatáshoz jellemzően egy további fordítórúdra vagy külön nyomtatási menetre van szükség a hátoldal nyomtatásához.
A stack típusú flexo nyomdagép jellemzői:
1. Szerkezeti elrendezés: Minden nyomtatási színcsoport egymástól függetlenül van egymásra rakva felül és alul. Minden színcsoportnak saját független nyomó- és szárítóegysége van, és az anyagpálya felfüggesztve van. A ...-hoz képestközponti dobos flexo nyomdagép, a berendezések ára alacsonyabb, a telepítés és karbantartás pedig egyszerűbb.
2. Kétoldalas nyomtatási képesség: Astack típusú flexo nyomdagépegyetlen menetben képes a hordozó mindkét oldalára nyomtatni, ha mindkét oldalra nyomtatóegységgel van konfigurálva.
3. Széles hordozó-alkalmazkodóképesség: Különböző anyagokra, például kraftpapírra, laminált papírra, különféle csomagolózsákokra, műanyag fóliákra, nem szőtt szövetekre stb. nyomtathat, alkalmas papír-műanyag típusú puha csomagolási megrendelésekhez.
4. Gyártás és megrendelés adaptáció: Könnyen cserélhető lemezek és állítható gépek, rugalmas próbanyomtatás, alkalmas kis és közepes tételű, többféle csomagolásnyomtatási megrendelésekhez. Az egy menetes tekercselés többszínű nyomtatást tesz lehetővé, hatékonyan csökkentve az anyagveszteséget és javítva a termelési hatékonyságot.
Letekercselő egység
Visszatekercselő egység
I. A kétoldalas nyomtatás előnyei
1. Kétoldalas nyomtatás egyetlen menetben, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot. Az alapanyagot csak egyszer dolgozzák fel, és a kétoldalas nyomtatású grafikák egyidejűleg nyomtatódnak. A lemez feltekerésének, újrapréselésének és újrabeállításának folyamatai elmaradnak, lerövidítve a termelési ciklust, és nagyon alkalmas kétoldalas grafikai megrendelésekhez csomagolózsákokhoz, papírzacskókhoz, szőtt zacskókhoz, nem szőtt szövetekhez stb.
2. Csökkenti az elülső-hátsó illesztési hibákat: Mindkét oldal egyetlen menetben történő nyomtatása csökkentheti az alapanyag különálló nyomtatási sorozatok közötti visszatekercselésével és újratöltésével járó illesztési hibákat.
3. Alacsonyabb munka- és energiaköltségek. Nincs szükség a gép újratöltésére és újrabeállítására, így csökken a kezelők ismétlődő műveletei a lemezek visszaállításához és az újratekercseléshez; csökken az egyszeri szárítás, a berendezések indítása és leállítása, ami áram- és tintafogyasztást takarít meg. A költségelőny a kis tételű, többféle terméket tartalmazó megrendeléseknél nyilvánvalóbb.
4. Rugalmas színcsoport-konfiguráció, a kétoldalas nyomtatás színei szabadon kioszthatók. Moduláris, független színcsoportok oszthatók ki N színnel az elején és M színnel a hátulján (például 4 szín az elején + 3 szín a hátulján). Nincs szükség ugyanarra a színszámra az egész géphez, így különböző megrendelésekhez alkalmas: némelyik elöl többszínű, hátul pedig csak egyszínű szöveg/figyelmeztető jelzések találhatók, így alkalmas puha csomagoláshoz, papírzacskókhoz, műtrágyaszőtt zsákokhoz stb., differenciált igényekkel.
5. Alacsonyabb berendezésberuházás és helyigény. Két kétoldalas nyomtatáshoz használt nyomdagép vásárlásához vagy egy CI-gép utólagos lapozó és visszatekercselő megoldásának hozzáadásához képest a teljes gép kevesebb helyet foglal, a berendezésberuházási küszöb alacsonyabb, és alkalmas kisebb nyomdák számára.
6. Könnyű átállás, alkalmas több kategóriájú, kis tételű megrendelésekhez. Aflexo nyomdagépEgyszerű átállást és hibakeresést tesz lehetővé, a kétoldalas és az egyoldalas mód gyorsan váltható. Ugyanaz a gép képes kezelni az egyoldalas megrendeléseket, és átváltani az egymenetes kétoldalas nyomtatásra, magasabb berendezéskihasználtsággal, és alkalmas többféle terméket gyártó, rövid rendelési értékű piacokra.
II. Hogyan valósítja meg a kétoldalas nyomtatást a nyomdagép?
A stack típusú flexo nyomdagépkétoldalas nyomtatást érhet el egyetlen menetben azáltal, hogy a nyomtatóegységeket úgy rendezi el, hogy az aljzat mindkét oldalára nyomtatjanak.
Kétoldalas nyomtatási konfiguráció esetén egyes nyomtatóegységek az elülső oldalra nyomtatnak, míg mások a hátoldalra, így mindkét oldal egyetlen menetben nyomtatható.
III. A Stack típusú flexo nyomdagép főbb támogató rendszerei
1. Egységek közötti szárítás: A forró levegős szárítás vagy az UV-szárítás – a tintarendszertől és a gép konfigurációjától függően – segít megelőzni az elkenődést és a tinta áteresztőképességét.
2. EPC webes irányítás: teljes korrekció az eltérés megakadályozására a lapozás után;
3. Szervóhajtás + előre és hátra történő regisztráció érzékelése: valós idejű kompenzáció a kétoldalas nyomtatási grafikák regisztrációs hibáira; a régebbi fogaskerekes gépeknél nagyobb eltérés tapasztalható a kétoldalas regisztrációban, míg a szervo modelleknél jelentősen javult a pontosság;
4. Feszültségszegmentált vezérlés: külön feszültségvezérlés a letekercselő szakaszhoz, az elülső nyomtatási szakaszhoz, a lapozó szakaszhoz és a hátsó nyomtatási szakaszhoz a fólia nyújtásának és deformációjának elkerülése érdekében.
Fűtő- és szárítóegység
Letekercselő egység
IV. Óvintézkedések a kétoldalas nyomtatáshoz / Folyamatkorlátozások
1. A következőkre vonatkozó lényeges korlátozásokflexo nyomdagépA nagy nyújthatóságú fóliaanyagok kockázatot jelentenek, a vastag anyagok / kemény tekercsek pedig korlátozottan alkalmazhatók.
2. Kemény száradási követelmények: A nyomtatási folyamatnak biztosítania kell, hogy az elülső oldalon lévő tinta teljesen megszáradjon a folytatás előtt; ellenkező esetben a tinta elkenődéséhez vagy a tinta átkerüléséhez vezethet a hátoldalon.
3. Regisztrációs jellemzők: regisztrációs különbségek vannak a szervo és a fogaskerék modellek között a kétoldalas nyomtatás esetén.
4. A gyártási sebesség hatása: az egyoldalas nyomtatáshoz képest a kétoldalas üzemmód működési sebességét általában megfelelően csökkenteni kell.
5. beállítási hulladék szín- vagy hordozócsere során: A kétoldalas nyomtatás nagyobb kopást és elhasználódást okoz a színek és hordozók cseréjekor.
IV. Óvintézkedések a kétoldalas nyomtatáshoz / Folyamatkorlátozások
1. A következőkre vonatkozó lényeges korlátozásokflexo nyomdagépA nagy nyújthatóságú fóliaanyagok kockázatot jelentenek, a vastag anyagok / kemény tekercsek pedig korlátozottan alkalmazhatók.
2. Kemény száradási követelmények: A nyomtatási folyamatnak biztosítania kell, hogy az elülső oldalon lévő tinta teljesen megszáradjon a folytatás előtt; ellenkező esetben a tinta elkenődéséhez vagy a tinta átkerüléséhez vezethet a hátoldalon.
3. Regisztrációs jellemzők: regisztrációs különbségek vannak a szervo és a fogaskerék modellek között a kétoldalas nyomtatás esetén.
4. A gyártási sebesség hatása: az egyoldalas nyomtatáshoz képest a kétoldalas üzemmód működési sebességét általában megfelelően csökkenteni kell.
5. beállítási hulladék szín- vagy hordozócsere során: A kétoldalas nyomtatás nagyobb kopást és elhasználódást okoz a színek és hordozók cseréjekor.
V. A Stack-Type Flexo nyomdagép mintanyomtatási képességei
Flexo nyomdagépünk a legkülönfélébb csomagolóanyagok széles skáláját képes kezelni, változatos nyomtatási feladatokhoz.
● Fóliatípusok: PE, LDPE, HDPE, BOPP, PET stb.
● Papírtípusok: papír, papírzacskók, papírpoharak, papírdobozok stb.
● Egyéb: nem szőtt szövet, alumíniumfólia kompozit fólia.
VI. Nyomtatási eljárások mintái
1. Egyoldalas nyomtatási minták: 2, 4, 6 vagy 8 színű nyomtatás, beleértve az egyszínű háttereket, vonalakat, félárnyalatos mintákat, szöveget és logókat.
2. Kétoldalas nyomtatási minták: Elülső és hátsó nyomtatás különböző színkombinációkkal, például 4+2 vagy 4+4 színnel, alkalmas papírzacskókhoz, csomagolófóliákhoz és nem szőtt anyagokhoz.
3. Tintatípusok: Vízbázisú festékek papírhoz és rugalmas csomagolóanyagokhoz, valamint oldószerbázisú vagy UV festékek, a gép konfigurációjától függően.
4. Aljzatminták: Nyomtatás kraftpapírra, bevonatos papírra, PE, BOPP, PET fóliára és nem szőtt szövetre, a gép specifikációitól függően.
5. Nyomtatási minőségi minták: Egyszínű lefedettség, finom szöveg, vonalminták és félárnyékos grafika a nyomtatás tisztaságának, színkonzisztenciájának és regisztrációs pontosságának értékeléséhez.
VII. Összefoglalás
A verem típusú flexo nyomdagéprugalmas megoldást kínál a tekercses anyagok széles skálájára történő nyomtatáshoz, beleértve a papírt, műanyag fóliákat és nem szőtt szöveteket. Függetlenül elrendezett nyomtatóegységei különböző színkonfigurációkat támogatnak, és egyoldalas vagy kétoldalas nyomtatásra is beállíthatók. Megfelelő gépkonfigurációkkal egyetlen menetben képes a hordozó mindkét oldalára nyomtatni, ami segít javítani a termelési hatékonyságot és csökkenteni az anyagpazarlást. Különösen alkalmas a rugalmas csomagolóanyagokat gyártó vállalatok számára, amelyek változatos termékeket és kis és közepes tételű megrendeléseket kezelnek.
1. Hogyan válasszak megfelelő, kötegelt flexo nyomdagépet a termelési igényeimnek megfelelően?
Figyelembe kell vennie az alapanyagot, a maximális hálószélességet, a nyomtatási színek számát, a célzott futási sebességet és a tipikus rendelési méretet. Ezek a pontok segítenek a megfelelő gépbeállítás kiválasztásában.
2. Testreszabható-e a flexo nyomdagép a különböző csomagolási feladatokhoz?
Természetesen. Be tudjuk állítani a nyomtatási szélességet, a színcsoportokat, a szárítóegységeket és kiegészítőket is tudunk hozzáadni az Ön egyedi gyártási igényeihez igazítva.
3. Mi különbözteti meg a szervohajtású, kötegelt flexo nyomdagépet a fogaskerék-meghajtású verzióktól?
A szervohajtású nyomdagépek rugalmasabb nyomtatásvezérlést és finomhangolást biztosítanak. A fogaskerék-meghajtású egységek jól működnek a standard nyomtatási példányszámokhoz. A célzott nyomtatási minőség, a nyomtatási sebesség és a költségvetés fogja eldönteni, hogy melyik illik jobban.
4. Milyen szempontokat kell ellenőriznem egy vadonatúj gyártósorhoz való stack flexo prés vásárlásakor?
Ellenőrizze a kompatibilitást a jelenlegi gépeivel, a műhely elrendezésével, az alapanyag specifikációival, a szárítási igényekkel és a későbbi termelésbővítési lehetőségekkel. Ne feledkezzen meg a telepítésről, a kezelői képzésről és az értékesítés utáni műszaki támogatásról sem.
5. Milyen tényezők befolyásolják a flexo nyomdagép árát?
Az ár a nyomtatási szélességtől, a színek számától, a meghajtó típusától, a nyomtatási sebességtől és az extra kiegészítőktől függ. A pontos árajánlatért küldje el nekünk a kívánt nyomathordozót, a kívánt szélességet, a színek mennyiségét, a célzott sebességet és a konfigurációs igényeket.
Közzététel ideje: 2026. október 19.