A flexográfiai nyomtatásban a többszínű regisztráció (2, 4, 6 és 8 szín) pontossága közvetlenül befolyásolja a végtermék színteljesítményét és nyomtatási minőségét. Akár halmozott, akár központi lenyomatú (CI) flexoprésről van szó, a regisztrációs hibák különböző tényezőkből adódhatnak. Hogyan lehet gyorsan azonosítani a problémákat és hatékonyan kalibrálni a rendszert? Az alábbiakban egy szisztematikus hibaelhárítási és optimalizálási megközelítést mutatunk be, amely segít javítani a nyomtatási pontosságot.
1. Ellenőrizze a prés mechanikai stabilitását
A hibás illesztés elsődleges oka gyakran a laza vagy kopott mechanikus alkatrészek. A köteges flexo nyomdagépek esetében a fogaskerekeket, csapágyakat és a nyomtatóegységek közötti hajtószíjakat rendszeresen ellenőrizni kell, hogy ne legyenek rések vagy eltérések. A központi nyomóhengeres flexo nyomdagépek jellemzően nagyobb illesztési pontosságot kínálnak, de továbbra is figyelmet kell fordítani a lemezhenger megfelelő beszerelésére és a feszültségszabályozásra.
Javaslat: Minden lemezcsere vagy hosszabb állásidő után manuálisan forgassa el az egyes nyomtatóegységeket a rendellenes ellenállás ellenőrzése érdekében, majd futtasson alacsony sebességű tesztfuttatást a regisztrációs jelek stabilitásának megfigyelésére.
2. Optimalizálja az aljzat alkalmazkodóképességét
A különböző hordozók (pl. fóliák, papír, nem szőtt textíliák) feszültség alatt eltérő mértékű nyúlást mutatnak, ami illesztési hibákhoz vezethet. A központi nyomású flexo nyomdagépek stabil feszültségszabályozó rendszerükkel jobban megfelelnek a nagy pontosságú fólianyomtatáshoz, míg a réteges flexo nyomdagépek finomabb feszültségbeállítást igényelnek.
Megoldás: Ha észrevehető hordozónyújtás vagy zsugorodás tapasztalható, próbálja meg csökkenteni a nyomtatási feszültséget a regisztrációs hibák minimalizálása érdekében.
3. Kalibrálja a lemez és az Anilox tekercs kompatibilitását
A lemez vastagsága, keménysége és a gravírozás pontossága közvetlenül befolyásolja a regisztrációt. A nagy felbontású lemezgyártási technológia csökkenti a ponterősítést és javítja a regisztráció stabilitását. Eközben az anilox tekercs vonalszámának meg kell egyeznie a lemezével – a túl magas érték elégtelen festékátvitelt okozhat, míg a túl alacsony érték elkenődést okozhat, ami közvetve befolyásolja a regisztrációt.
A ciflexo nyomdagépek esetében, mivel minden nyomtatóegység egyetlen nyomóhengert használ, a lemeznyomás kisebb eltérései felerősödhetnek. Biztosítsa az egyenletes lemezkeménységet minden egységben.
4. Állítsa be a nyomtatási nyomást és a tintarendszert
A túlzott nyomás deformálhatja a lemezeket, különösen a flexográfiai nyomdagépeknél, ahol minden egység független nyomást fejt ki. A nyomást egységenként kell kalibrálni, a „könnyű érintés” elvét követve – éppen annyira, hogy a kép átkerüljön. Ezenkívül a festék egyenletessége is kritikus fontosságú – ellenőrizze a lehúzókés szögét és a festék viszkozitását, hogy elkerülje a helyi illesztési hibákat, amelyek az egyenetlen festékeloszlás miatt következnek be.
A CI-nyomógépek esetében a rövidebb tintaút és a gyorsabb átvitel miatt különös figyelmet kell fordítani a tinta száradási sebességére. Szükség esetén adjunk hozzá késleltetőt.
● Videós bemutatkozás
5. Használjon automatikus regisztrációs rendszereket és intelligens kompenzációt
A modern flexo nyomdagépek gyakran automatikus regisztrációs rendszerekkel rendelkeznek a valós idejű korrekcióhoz. Ha a manuális kalibrálás továbbra sem elegendő, akkor a korábbi adatokat felhasználva elemezhetők a hibaminták (pl. periodikus ingadozások), és célzott módosításokat lehet végezni.
Hosszú ideig működő berendezések esetén rendszeresen végezzen teljes egység lineáris kalibrálást, különösen a kötegelt flexo nyomdagépek esetében, ahol a független egységek szisztematikus beállítást igényelnek.
Következtetés: A precíziós regisztráció a részletek ellenőrzésében rejlik
Akár halmozott, akár CI flexopréseket használunk, a regisztrációs problémákat ritkán egyetlen tényező okozza, hanem inkább a mechanikai, anyag- és folyamatváltozók kölcsönhatása. Szisztematikus hibaelhárítással és finomhangolt kalibrációval gyorsan helyreállíthatja a termelést és növelheti a prés hosszú távú stabilitását.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 8.