A csomagolóanyag-nyomtatásban az ultravékony fóliák (mint például a PET, OPP, LDPE és HDPE) mindig is technikai kihívásokat jelentettek – az instabil feszültség nyújtást és deformációt okoz, a nyomtatási minőséget befolyásoló rossz illesztés, a gyűrődés pedig növeli a selejt mennyiségét. A hagyományos nyomdagépek fáradságos beállításokat igényelnek, ami alacsony hatékonyságot és inkonzisztens kimenetet eredményez. 6 színű ci Flexo nyomdagépeink, amelyek intelligens feszültségszabályozással és automatikus illesztéskompenzációval vannak felszerelve, kifejezetten ultravékony fóliákhoz (10–150 mikron) készültek. Nagyobb stabilitást, pontosságot és hatékonyságot biztosítanak a nyomtatási folyamathoz!
●Miért olyan nehéz az ultravékony film nyomtatása?
● Feszességszabályozási kihívások: Az anyag olyan vékony, hogy már a legkisebb feszültségváltozás is nyúlást vagy torzulást okozhat, ami rontja a nyomtatás pontosságát.
● Illesztési hibák: A hőmérséklet- vagy feszültségváltozások miatti kisebb zsugorodás vagy tágulás színillesztési hibákat okoz.
● Statikus feltöltődés és gyűrődés: Az ultravékony fóliák könnyen vonzzák a port vagy gyűrődnek, ami hibákat okozhat a végső nyomatban.

Megoldásunk – Okosabb, megbízhatóbb nyomtatás
1. Intelligens feszességszabályozás a simább fóliakezelésért
Az ultravékony fóliák ugyanolyan kényesek, mint a selyempapír – bármilyen egyenetlenség nyúlást vagy gyűrődést okozhat. Flexográfiai nyomtatónk valós idejű dinamikus feszességállítással rendelkezik, ahol nagy pontosságú érzékelők folyamatosan figyelik a feszültségváltozásokat. Az intelligens rendszer azonnal finomhangolja a húzóerőt, biztosítva a zökkenőmentes működést még nagy sebességnél is – nincs nyúlás, gyűrődés vagy törés. Legyen szó rugalmas LDPE-ről, elasztikus PET-ről vagy szívós OPP-ről, a rendszer automatikusan beállítja magát az optimális feszültség érdekében, kiküszöbölve a kézi próbálkozásokat és hibákat. Egy élvezető rendszer valós időben korrigálja a fólia pozícióját, megakadályozva a gyűrődéseket vagy az eltolódást a hibátlan nyomtatás érdekében.
2. Automatikus regisztrációs kompenzáció a pixelpontos nyomatokhoz
A többszínű nyomtatás precíziót igényel, különösen akkor, ha a vékony fóliák reagálnak a hőmérsékletre és a feszültségre. Flexográfiai nyomtatóink fejlett, zárt hurkú regisztrációs rendszerrel rendelkeznek, amely valós időben olvassa be a nyomtatási jeleket, és automatikusan korrigálja az egyes nyomtatóegységek pozícióját – biztosítva a ±0,1 mm-es pontosságot. Még ha a fólia nyomtatás közben kissé deformálódik is, a rendszer intelligensen kompenzálja, és minden színt tökéletesen illeszt.
●Videós bevezető
3. Több anyaghoz való alkalmazkodóképesség a nagyobb hatékonyság érdekében
A 10 mikronos PET-től a 150 mikronos HDPE-ig, ci flexo nyomdagépünk mindent könnyedén kezel. Az intelligens rendszer automatikusan optimalizálja a beállításokat az anyagtulajdonságok alapján, csökkentve a beállítási időt és növelve a termelékenységet. A további funkciók, mint például a sztatikus elektromosság megszüntetése és a gyűrődésmentesítés, tovább javítják a nyomtatási állandóságot, minimalizálva a hulladékot.

Statikus leválasztó

Nyomásszabályozás
A vékonyréteg-nyomtatás speciális területén a minőség sarokköve az állandóság. 4/6/8 színű központi nyomófelületű flexoprésünk zökkenőmentesen integrálja a fejlett mérnöki tudományokat az intelligens automatizálással, amelyet kifejezetten a PET, OPP, LDPE, HDPE és más speciális hordozók egyedi kihívásainak leküzdésére terveztünk.
A valós idejű feszültségfigyelés és a zárt hurkú regisztrációs vezérlés kombinálásával rendszerünk kivételes pontosságot biztosít a teljes gyártás során – nemcsak ideális körülmények között, hanem a teljes működési paramétertartományban. A prés intelligensen alkalmazkodik az anyagváltozásokhoz, biztosítva a stabil teljesítményt, akár finom 10 mikronos fóliákról, akár robusztusabb 150 mikronos anyagokról van szó.
●Minták nyomtatása






Közzététel ideje: 2025. június 12.